装药是采矿、巷道掘进里面一个不可缺少的环节，我国地下矿山炸药装药机械化程度较低，主要以人工和半机械化为主，装药返粉率较高，工人劳动强度大。目前国内的地下乳化混装炸药装药车，虽然在矿山行业得到了一定的应用，一定程度上也减轻了工人的劳动强度，但是在施工过程中依然需要大量的人工辅助工作， 如需要人工安装起爆弹等。 我司研发的智能装药机器人采用模块化设计，体积小、重量轻，可在采场或巷道里面自由行走，搭载了多自由度臂架寻孔系统、起爆弹自动输送系统、乳化炸药混装输送系统以及自动计量系统，通过远程可视化遥控操作即可实现真正意义上的智能化装药，极大提高了装药作业效率，减轻劳动强度，降低了安全风险和施工成本。同时将装药器、起爆弹自动输送装置等通过快换接头搭载在其它设备上也可实现智能装药。

我司是目前国内唯一一家集采矿工艺、智能采矿装备、集控管理平台于一体，实现智能采矿装备自主作业的智能矿山整体解决方案供应商。 公司将继续肩负把采矿从业者从恶劣高危的环境中解放出来的企业使命，紧抓“中国制造2025 " "5G+智慧矿山”等战略机遇，持续优化天井钻机系列产品，积极布局智能矿山高端装备领域，持续丰富采矿装备系列产品种类，为矿山行业的机械化、智能化发展提供高端装备，成为我国智能矿山装备及技术系统化解决方案领域的引领者。

传统下矿山凿岩主要以人工为主，工人经常遭受高温、噪音、粉尘、淋水、冒顶、落石等恶劣工作环境的影响，严重威胁工人的人身安全。凿岩机器人可实现无人化、智能化自主作业，可减少现场作业人员，极大提升矿山安全、生产效率和降低矿山的生产运营成本。

传统地下矿山在凿岩爆破后基本上都是通过人工手持撬棍清理浮石，劳动强度大、效率低，而且危险性高。撬毛机器人可实现落矿后对采场同时进行顶板侧帮撬毛、大块破碎和地面平整，集成自主导航、定位系统的履带式行走系统可轻松实现设备在矿堆上行走。

传统地下矿山充填过程主要依靠人工接卸、搬运充填管道，工作量和劳动强度大，作业效率低，长时间停留在采场，对作业人员的安全造成极大的隐患。充填机器人充填时，通过远程可视化遥控操作将充填管道拖动到采场的任何位置，实现无死角的充填。